ಕಂಪನಿಯ ವಿವರ

• ನಮ್ಮ R&D ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ 15 ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿದ್ದಾರೆ.
• ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ: 120 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಐಟಂಗಳು.
• ಸಹಕಾರ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯಗಳು: ಸಿಚುವಾನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನೈಋತ್ಯ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ, ಮಿಯಾನ್ಯಾಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ.

2.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
2.1.1 ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಅವರಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಅವರ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2.1.2 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಇದು ಹರಿದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮುರಿದ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
2.1.3. ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.4. ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ - ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಹಾನಿ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಘಟಕವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
2.1.5. ಪರೀಕ್ಷಾ ಘಟಕಗಳು - ಅವುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
2.1.6. ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ - ದಿನಾಂಕ, ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಗದಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
2.2.1. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
2.2.2. ಮಾದರಿ - ಮಾದರಿಯು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
2.2.3. ಪರೀಕ್ಷೆ - ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
2.2.4. ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ದಾಖಲಾತಿ-ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಿನಾಂಕ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಕರ ಮೊದಲಕ್ಷರಗಳೊಂದಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಾಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ದಾಖಲೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
2.2.5. ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಥಾಪಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2.2.6. ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು - ಸ್ಥಾಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕೊರತೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2.2 7. ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ - ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

OEM (ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ) ಮತ್ತು ODM (ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಕ) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು ವ್ಯವಹಾರ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನವಾಗಿದೆ:

3.1 OEM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
3.1.1ವಿಶೇಷತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ - OEM ಪಾಲುದಾರರು ಅವರು ತಯಾರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
3.1.2ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ -"ಕೆಲಿಯುವಾನ್" OEM ಪಾಲುದಾರರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.1.3 ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆ - "ಕೆಲಿಯುವಾನ್" OEM ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
3.1.4ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ-ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, "ಕೆಲಿಯುವಾನ್" ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು OEM ಪಾಲುದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.1.5 ಡೆಲಿವರಿ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್-"ಕೆಲಿಯುವಾನ್" ವಿತರಣೆ, ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ OEM ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ODM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
3.2.1. ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ - ODM ಪಾಲುದಾರರು ಅವರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಬಯಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
3.2.2. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ - "ಕೆಲಿಯುವಾನ್" ODM ಪಾಲುದಾರರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.2.3. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆ - "ಕೆಲಿಯುವಾನ್" ODM ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
3.2.4. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, "ಕೆಲಿಯುವಾನ್" ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ODM ಪಾಲುದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ. 5. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ - ತಯಾರಕರು ವಿತರಣೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ODM ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ರವಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.