ಕಂಪನಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್

• ನಮ್ಮ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ 15 ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿದ್ದಾರೆ.
• ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ: 120 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು.
• ಸಹಕಾರ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು: ಸಿಚುವಾನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ, ನೈಋತ್ಯ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ, ಮಿಯಾನ್ಯಾಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ.

೨.೧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
2.1.1 ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವರ ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅವರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಅವರ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2.1.2 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದರಲ್ಲಿ ಹರಿದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮುರಿದ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಇರಬಹುದು.
2.1.3. ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದು ಸರಿಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.4. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ – ಘಟಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಹಾನಿ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2.1.5. ಪರೀಕ್ಷಾ ಘಟಕಗಳು - ಘಟಕಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
2.1.6. ದಾಖಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು - ದಿನಾಂಕ, ಪರಿಶೀಲಕ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.2 ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
2.2.1. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು—ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2.2.2. ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ - ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
2.2.3. ಪರೀಕ್ಷೆ - ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಾಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿವೆ.
2.2.4. ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ದಾಖಲೀಕರಣ - ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಿನಾಂಕ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಕರ ಮೊದಲಕ್ಷರಗಳೊಂದಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ದಾಖಲೆಗಳು ಸ್ಥಾಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳು, ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
2.2.5. ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು—ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಥಾಪಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2.2.6. ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು - ಸ್ಥಾಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2.2. 7. ದಾಖಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

OEM (ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ) ಮತ್ತು ODM (ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಕ) ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು ವ್ಯವಹಾರ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಳಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನವಿದೆ:

3.1 OEM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
3.1.1 ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ - OEM ಪಾಲುದಾರರು ತಾವು ತಯಾರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
3.1.2ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ – OEM ಪಾಲುದಾರರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ "ಕೆಲಿಯಾನ್" ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.1.3 ಮೂಲಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆ - "ಕೆಲಿಯುವಾನ್" OEM ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
3.1.4 ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ–ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, “ಕೆಲಿಯುವಾನ್” ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು OEM ಪಾಲುದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.1.5 ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್–"ಕೆಲಿಯಾನ್" ವಿತರಣೆ, ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ OEM ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ODM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
3.2.1. ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ - ODM ಪಾಲುದಾರರು ತಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಬಯಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
3.2.2. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ - "ಕೆಲಿಯುವಾನ್" ODM ಪಾಲುದಾರರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.2.3. ಮೂಲಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆ - "ಕೆಲಿಯುವಾನ್" ODM ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
3.2.4. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ – ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, “ಕೆಲಿಯುವಾನ್” ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ODM ಪಾಲುದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 5. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ - ತಯಾರಕರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ವಿತರಣೆ, ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ODM ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.